关于Rhino（犀牛）建模中鞋模设计的若干问题解答

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1.什么是放码？如何操作？          放码。因为每个人的脚大小、肥瘦是不一样的（形状是一样的），所以每一种款式的鞋子往往要生产很多号码，比如女鞋从35到40码，男鞋从39码到47码等等。有些款式的运动鞋往往不分男女从35一直到47、48码也有。而我们设计鞋子的时候不可能一个款式设计这么多码子。只能设计其中的一个号码，男鞋40或41码，女鞋37码，称为“母码”。         然后根据母码按照一定的规律进行扩缩。两个号码之间的尺寸误差称为“码差”。码差分为长度码差和宽度码差。男鞋内销鞋长度码差一般为5mm，外销为6.6mm。男鞋宽度码差1.3mm。女鞋宽度码差为1.2mm。 不管是鞋模还是鞋面都是按照这个规律。         另外，鞋模放码还要考虑材料的缩水率(也就是翻砂铸造时铝、铁等金属溶液凝固后的收缩率)。铝模缩水率3%，铁模缩水率2%。         在发明电脑扩缩之前，人们使用手工画图计算的方法。精度、效率可想而知。后来有了扩缩机，我见过照片，德国人发明的，纯机械式的。现在已经进博物馆了。         现在用电脑扩缩易如反掌。把造型好的3D模型根据这个规律用软件的“scale”功能分别按长度、宽度“拉”一下就可以了。这样就从母码得到了其他码子的鞋模。PowerShape中有个软件包Shoemaker把这些功能集成到了一起。给定母码，然后选你想要的任意码子。鼠标点一下“OK”。电脑就会把你要的东西算出来。Shoemaker还有很多其他功能，都很不错。不知为什么用的人不多。         不过，这样简单“拉”出来码子，有时候有些问题。因为鞋子上面有些配件如商标、装饰物等等，并不随着鞋子的大小而变化尺寸，有时要两个码子共用饰片。这样，你扩缩出来的模型还需要再修改一下。有时候很烦人。所以就又有了软件来解决这个问题----ShoeMagic。它扩缩时能按你的要求锁定不需要扩缩的部分，如边墙肉厚、商标等等。这个软件盗版的要好几千块。      “放码”的顶级境界应该是EVA射出模的扩缩了。EVA材料在模具中被加热到摄氏200~300度之间，并保温一定的时间（这个过程叫“发泡”）。然后，“啪”地一声，在开模的一瞬间，EVA迅速膨胀到原来体积两倍多。神乎其神。所以，普通码子的EVA模型腔只有巴掌大小。可见，和传统鞋模相比，EVA模不仅要放码，放码之后还得按EVA材料的膨胀特性把1∶1的3D模型缩小，而且精度要求极高，称为计算“倍率”。这也是EVA模具制程中的最核心技术。如果你掌握了，衣食无忧矣。这也需要用电脑来计算。现在也有专门用于计算EVA模“倍率”的软件。不过关键是理解了其中的原理。否则有了软件也没用。这个问题太复杂，以后专门讲。 2.一双木模加工完之后，后面的工序流程直到一个铁模出现需要经过哪几个步骤？   　　木模下机后如没有大的问题下一道工序就是木雕了。所谓木雕，也就是用手工来修饰木模。需要弥补机器加工木模的不足之处，清理残灰，用砂纸打磨刀痕，粘贴商标等等。          木模经过木雕修饰确认无误后，就转入下一道工序翻砂。翻砂是鞋模制造流程中的重头戏。从样品鞋或设计手稿一直到木雕完成被称为“前段”。从翻砂开始直到成品叫“后段”。“前段”玩电脑的比较多，“后段”玩铁的比较多。 　  　说是翻砂，其实根本不用砂。因为属于铸造工艺，所以沿袭了行业的叫法。          先把木模底花朝上至于平台，四周用四块铝板围成大概300mm×400mm×150mm的一个框子。然后，用油土（类似橡皮泥的一种东西，事先用机器碾成大概10mm厚）把木模整个包起来。在用两根大概直径20mm，长度250mm的塑料管插入油土上，一根注料，一根出气。让塑料管高出框子。往这个框子里倒入调配好的石膏液体直到溢出框子，最后用刮板刮平，等待凝固。翻转凝固后的石膏体，取出木模，剥去油土，重新扣下石膏体，这时石膏体内部包含着木模。从其中一根塑料管中倒入硅胶液（一种流动性很好的，能很快凝固的、凝固后非常柔软的橡胶，女人隆胸用的就是这个），直到硅胶液溢出另一根管子口，使木模和石膏体之间充满硅胶。等待硅胶凝固。几分钟后，翻转石膏体，取出木模，便得到了木模同形状的硅胶阴模。这时，在硅胶阴模腔里注入石膏液体。待凝固后，打碎最外层的石膏，再剥去硅胶阴模，就得到了和木模完全一样的石膏模。         看来应该叫“翻石膏”才合适。         把石膏模放入烘箱烘干，木模和硅胶阴模留着以后用。彻底烘干后（否则石膏中残留的水分会炸起铁水），把石膏模底花朝上置于同成品模具大小差不多大小的框子中，倒入融化了的铁水，铝水（根据情况有时需要施加气压消除气泡）。金属凝固后，打碎石膏，就是鞋模。         接下来模具钳工把铸造好的金属模各部分按分模线再进行装配，修配。这道工序TPR、PU、EVA等各种模具方法不尽相同。但是有一个共同点就是废人工。后段中最费时的也就是这里了，鞋模厂的噪音就是这个时候产生的。现在有不少工厂采用电脉冲来进行合模。精度很高，基本不会跑料。         合好模后的模具就基本差不多了。剩下该抛光的地方抛光。该咬花（用盐酸等化学溶液在模具上腐蚀出一些花纹）的地方咬花。或者有的模具为了提高耐磨性，需要喷铁氟龙（一种耐磨涂层，就是电饭锅里的那层涂料）。         最后试模。

你怎能让我心醉

好呀好呀

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你怎能让我心醉 发表于 2014-10-8 11:01
好呀好呀

看明白米有？？我看的有点晕呀~~~