熔融挤出成型（Fused deposition modeling，FDM）
名词解释：
加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后，通过垂直升降系统降下新形成层，进行固化。这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。
场景联想：
你拿着一根牙膏，牙膏热的发烫，你把它一挤出来就会马上凝固。你把这根牙膏头朝下拿着，在一个水平面上边挤边水平方向移动，就跟写毛笔字似的，等你完成这个面上的工作后，这个平面突然往下降了一点，你接着又在第二个平面上挤牙膏，你挤出来的牙膏和之前的牙膏粘在一起，你不断的重复以上过程，先挤出的牙膏固化，成为后挤出牙膏的支撑。这个就是FDM！！！
补充说明：
加热熔化丝状材料，喷头沿电脑设定轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构－“支撑”（如第一张图片右侧所示），对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。打印结束，需要几分钟到一刻钟的时间剥离支撑后，原型即可使用，方便快捷。
打印材料：
FDM打印材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料（卷轴丝），材料成本低。与其他使用粉末和液态材料的工艺相比，丝材更干净，易于更换、保存，不会形成粉末或液体污染。
优势：
使用、维护简单，操作环境干净，成本较低，价格上有竞争力。
缺点：
成型速度慢（几种常用成型技术里最慢的），打印强度低，精度低，不适合构建大型零件。
一句话总结：FDM就像挤牙膏那么简单，现在市场上的桌面级3D打印机大多采用这种工艺。
附上一段视频，方便大家理解
http://player.youku.com/player.php/sid/XMjY0MDg2OTI0/v.swf
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